激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

一般來講，影響激光焊接機效果的因素可以概括為以下三個選擇：①焊接材料的選擇②激光焊接機的選擇③加工工作臺的選擇。

一、焊接材料的選擇：

激光焊接機效果與被加工材料的光學特性、物理特性和機械特性有關(guān)。光學特性：包括材料的反射率、吸收率、透過率等；物理特性：包括熱傳導率、熱擴散率、密度、比熱、熱容量、熔融液粘滯性、汽化溫度等；機械特性：機械加工精度、應力強度、材料可焊性、工件清潔度等。

首先在確定加工材料、尤其是兩種以上不同的材料進行焊接加工時，要參考相關(guān)文獻，確定材料能否被可靠的焊接，另外，不同材料對不同激光波長的反射率也不相同，反射率越高，激光焊接越困難。

另外，不同材料的物理特性和機械特性也會對焊接效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。一般來說，在點焊時，熱傳導率越大，焊接效果越好；相反，在縫焊時，熱傳導率越小，焊接效果越好。需要用戶根據(jù)不同的應用要求進行合理的選擇。

有時，即便是同一種材料如鋁，由于鋁的純度及所摻雜元素的不同，因此有時其材料型號不同，所造成的焊接效果也不同，甚至相同型號的材料，來料批次不同，焊接效果也不盡相同；這時，需要用戶根據(jù)不同的情況，適當調(diào)節(jié)激光焊接機的功率波形來改善。