激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，激光焊接機(jī)主要分為脈沖激光焊接機(jī)和連續(xù)激光焊接機(jī)兩種。

那么，連續(xù)激光焊接機(jī)和脈沖激光焊接機(jī)的區(qū)別有哪些呢？

脈沖激光器的準(zhǔn)確之處在于光束的速率非常高(10-1000赫茲)，因此施加到工件上的能量是由一系列單獨(dú)的脈沖序列接通和斷開的 每個脈沖產(chǎn)生一個熔化材料區(qū)域，然后工件輕微移動，施加另一個脈沖產(chǎn)生一系列重疊焊縫，形成連續(xù)焊縫。 脈沖產(chǎn)生的每個焊接區(qū)域可以被快速冷卻，從而較小化周圍材料的熱量，從而限制部件的熱量，從而較小化部件的熔化和變形 由于鋁的高導(dǎo)熱性，當(dāng)需要低熱輸入時，脈沖激光通常是激光焊接鋁的較佳方式。

連續(xù)激光焊接機(jī)類似于鑰匙孔焊接。 穩(wěn)定的激光束被施加到工件上，然后在光束下移動。 當(dāng)后緣冷卻時，激光束前緣的材料熔化。 連續(xù)波激光器通常以每分鐘25到100英寸的速度進(jìn)行饋電，以免元件過熱。 由于熱量以恒定的速率施加，并且部件不受脈沖激光的恒定加熱和冷卻的影響，連續(xù)波焊接可能更適合于一些更有裂紋的鋁合金。

連續(xù)激光焊接機(jī)適用于不銹鋼、金、銀、合金、鋼、金鋼石等同材焊接或異種材料焊接，應(yīng)用于手機(jī)電池、傳感器、醫(yī)療器械、工藝禮品、鐘表、電子元件、傳感器、機(jī)械、通信等行業(yè)。