目前常用的塑料焊接工藝方法主要有四類：

（1）熱板焊接——通過熱板加熱后進行的焊接，將產(chǎn)品熔化后再取出熱板，產(chǎn)品加壓實現(xiàn)焊接；

（2）超聲波焊接——利用高頻振動波傳遞到需要焊接的物體表面，在加壓的情況下，摩擦生熱進行產(chǎn)品的焊接；

（3）塑料激光焊接——激光焊接技術是借助激光束產(chǎn)生的熱量使塑料接觸面熔化，進而將熱塑性片材、薄膜或模塑零部件粘結(jié)在一起的技術。

（4）振動摩擦焊接——兩個塑料部件在一定的壓力、振幅和頻率下，相互接觸摩擦。因摩擦產(chǎn)生熱量，使得材料在焊縫界面處熔化。在壓力下，熔融塑料從焊縫區(qū)域流出形成溢料。在振動停止后，熔融塑料層固化，并產(chǎn)生一個堅固的接頭；

這四種焊接方式的優(yōu)缺點，其中塑料激光焊接的優(yōu)點尤為明顯，它可以加工復雜零件，且具有焊接周期短、可在線監(jiān)控、設備維護成本低的特點。

激光塑料焊接方法要求上下層待焊材料對一定波長的激光分別表現(xiàn)為較好的透過性和較好的吸收性?；诖?，塑料激光焊接也稱為激光透射焊接。

焊接時，激光透過上層材料并在上層材料與下層材料的結(jié)合面處被下層材料吸收并產(chǎn)生熱量，熱量在上下層材料之間傳遞，使結(jié)合面融化，熔融狀態(tài)下的塑料大分子在焊接夾具的壓力和熱膨脹的作用下相互擴散和纏結(jié)，產(chǎn)生范德華力實現(xiàn)焊合。

由于塑料焊接過程需要施加壓力，那么塑料零件焊接對其結(jié)構(gòu)就有相應的要求。塑料零件焊接一般為上下搭接結(jié)構(gòu)，對于管類零件，可實現(xiàn)過盈配合的管類焊接。