塑料激光焊接機因其局部加熱、精細加工、非接觸性加熱等優(yōu)點被越來越廣泛地應(yīng)用在醫(yī)療器械的各個領(lǐng)域。

與其他常用的激光焊接機技術(shù)相比，塑料激光焊接機焊接技術(shù)幾乎不產(chǎn)生焊渣和碎屑，而且焊接過程中不需要添加任何粘合劑，因而可在潔凈室中完成整個焊接工作。激光焊接機焊接技術(shù)大大地促進了醫(yī)療器械的發(fā)展，比如有源植入式醫(yī)療器械的外殼封裝、心臟支架的不透射線標記、耳垢防護器、球囊導管等均離不開激光焊接的使用。

醫(yī)療設(shè)備制造商可以選擇不同的塑料連接技術(shù)。根據(jù)以后的功能，可以選擇連接方法，例如膠粘技術(shù)、超聲波或震動焊接。塑料激光焊接機焊接是一種潔凈、可靠、經(jīng)濟的連接技術(shù)，通過持續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控，可以滿足客戶的高要求。各種幾何形狀的外殼，例如精細電子元器件和微流體元件，都可以進行激光塑料焊接。

隨著焊接質(zhì)量和精細零部件的要求不斷提高，激光透射焊接成為焊接行業(yè)的選擇。除了塑料激光焊接機技術(shù)可降低高達三分之一的項目預(yù)算成本、系統(tǒng)還有著更大的靈活性、集成的過程監(jiān)控、以及良好零件的良率提升——即使上游產(chǎn)品的質(zhì)量波動不定。激光塑性焊接作為一種經(jīng)濟、準確、潔凈的焊接技術(shù)，已成為一種普遍的焊接方法。該技術(shù)的這幾個關(guān)鍵點也可以滿足醫(yī)療行業(yè)微流體等高要求生產(chǎn)需求。