鍍鋅管作為運輸載體，我們經(jīng)常使用到煤氣，暖氣的管道都是鍍鋅管材質的。鍍鋅管分為了熱鍍鋅管與冷鍍鋅管。其中冷鍍鋅管在使用幾年后，管內產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。

熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。

鍍鋅鋼的主要焊接工藝有三種：電阻電焊、電弧焊和激光焊接。其中激光焊接里的自動化激光焊較為突出。

鍍鋅鋼板激光焊接過程中鋅蒸氣對焊接質量的影響較大，因此采取相應措施減少鋅蒸氣的影響是提高鍍鋅鋼激光焊接質量的首要任務。

鍍鋅鋼采用自動化激光焊時，同樣存在鍍鋅層的氣化，以及焊接氣孔、飛濺、未熔合等缺陷。但激光焊接與電阻點焊和電弧焊相比，自動化激光焊單位熱輸入量少、熱變形小、焊縫深寬比大、焊接速度高、焊縫強度普遍高于母材、鍍層鋅的損耗低﹐且激光焊接是單邊加工、復雜結構適應性好、易于實現(xiàn)遠程焊接和自動化。

鍍鋅鋼自動化激光焊在實際生產(chǎn)中，疊層搭接接頭形式應用較多，且鋅蒸氣對該種接頭形式的焊接質量影響較為嚴重。解決鍍鋅鋼自動化激光焊時鋅蒸氣問題的各種特定工藝措施，其根本途徑有兩類:

①激光焊接過程中不產(chǎn)生鋅蒸氣或產(chǎn)生較少量的鋅蒸氣;

②使產(chǎn)生的鋅蒸氣盡可能的順利排出到空氣中。鋅蒸氣的排出途徑又主要有經(jīng)由板間間隙排出、經(jīng)由焊接小孔排出、熔池冒泡排出三種方式。同時，也有文獻研究了鋅蒸氣排出的其他方式，如預先開排氣孔、預先切割出排氣縫。