在制造領(lǐng)域，0.4mm 厚度薄鐵片的焊接一直是技術(shù)難點 —— 傳統(tǒng)電弧焊易導(dǎo)致板材燒穿、變形，電阻焊則難以保證焊縫均勻性。而激光焊接機憑借高能量密度、低熱輸入的核心優(yōu)勢，成為解決這一問題的理想方案。

激光焊接機焊接 0.4mm 薄鐵片時，通過聚焦后的激光束（通常選用 1064nm 波長光纖激光）準確作用于焊接區(qū)域，瞬間熔化金屬并形成窄而深的焊縫。其熱影響區(qū)僅為傳統(tǒng)工藝的 1/3-1/5，能大程度減少薄鐵片因受熱產(chǎn)生的翹曲變形，焊縫寬度可控制在 0.1-0.3mm，滿足部件的裝配要求。

實際操作中，需注意三大要點：一是選用功率 100-300W 的激光焊接機，匹配 1-3m/min 的焊接速度，平衡效率與質(zhì)量；二是采用惰性氣體（如氬氣）保護，避免高溫焊縫氧化；三是通過夾具固定薄鐵片，防止焊接過程中位移。目前該工藝已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子傳感器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，例如新能源汽車的電池片連接、微型電機的鐵芯拼接等場景，既提升了產(chǎn)品合格率，又降低了后期打磨工序的成本。

相比傳統(tǒng)焊接方式，激光焊接機在 0.4mm 薄鐵片加工中，不僅能實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，還能通過 CCD 視覺系統(tǒng)實時監(jiān)控焊縫質(zhì)量，助力企業(yè)實現(xiàn)制造的降本增效。